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多晶硅硬密封球閥采用了特種表面處理工藝（金剛石高真空激光熔覆工藝），其表面硬度：HRC78 以上，使用溫度：650℃~750℃，摩擦系 數：0.03~0.05。多晶硅硬密封球閥表面處理的球面還具有很好 的耐摩擦、耐沖刷的自潤滑性能。多晶硅硬密封球閥使用在非 常嚴酷的煤氣化工況，如高溫高壓、高流速介質、高頻次開關和大量 固體顆粒等。    

1、閥桿**定位，避免其側向移位所造成的填料不均勻磨損。 板簧預壓式填料壓蓋和帶彈性補償雙重密封環的組合填料函，提供了 優導的閥桿密封性能，避免極端環境和工況下的外池漏。    

2、優異的密封性能      采用獨特的球體研磨工藝，通過球體與研磨器具在空間不同方 向的旋轉，使球體表面達到**的圓度和光潔度，閥座密封面采用更 寬的球面密封結構，能夠減輕可能發生的刻痕和擦傷使閥座的損壞率 降到**，閥門密封性能完全達到或者超過標準要求，密封等級達到VI 級（零泄漏）    

3、球體與閥座滿足自剪切、自清潔要求密封副采用全“O”形球體，雙閥座，板簧加載結構；

4 黏結在球面的硅粉，具有自剪切、自清潔功能；板簧采用雙石墨密封 結構，在閥門密封的同時，板簧也被密封，介質不會進入板簧變形腔， 板簧不被堵死失效，可長時間的滿足加載要求，提高密封性能的持久 性。    

5、防止閥桿飛出閥桿采用防吹出結構設計，即使在閥腔異常升壓以及填料壓板 失效等極端情況下，也能保證閥桿不會被介質吹出。閥桿采用有倒密 封的下裝式結構設計，倒密封的密封力隨著介質壓力的增高而增大， 故在各種壓力下均能確保閥桿的可靠密封。    

6、防止閥門在高溫下的漲死高溫工況情況下由于熱膨脹面容易引起球體與閥座的脹死，從 而導致閥門無法開啟，金屬硬密封球閥采用了板簧加載的實用新型專 利密封結構，在高溫情況下零部件之間的熱膨脹可以被板簧或者彈簧 吸收，故能保證閥門在高溫下不會被脹死，并能夠在高溫下靈活開啟。    

7、完美優化的結構設計 防火作用：閥門的密封面采用金屬硬密封結構，填料采用柔性 石墨，墊片采用不銹鋼+柔性石墨結構。因此，閥門即使在火災情況 下也能確保可靠的密封。  

8、 防靜電作用：閥門的各部件緊密連接，自然形成了一道靜電通 道，不需要單獨設計靜電通道來保護閥門。      

9、雙阻斷作用：多晶硅硬密封球閥一般采用球前閥座密封結構，球閥的 兩個閥座能獨立的切斷進出口端的介質，實現雙阻斷作用。防止誤操作：設臵了帶鎖孔的90°開關定位片，根據需要可以 加鎖，防止誤操作。設臵安裝平臺：多晶硅硬密封球閥均設臵了安裝驅動裝臵的支架平臺， 通過驅動裝臵支架可以方便的安裝蝸輪蝸桿裝臵、氣動裝臵或電動裝 臵。

10、表面處理噴涂碳化鎢     POD 形貌  （設備：POD2 銷盤 磨損試驗機，載荷20N，磨損時間1800s）            磨損率：      6.00E-17     2.40E-15     顯微硬度（載 荷50g）設備：MH-6型顯微硬度計     2776HV      1472HV    6 結論：金剛石涂層硬度較高，約為噴涂 WC 的2 倍；經POD 磨損試驗 機測試可見，噴涂WC 的磨痕明顯較深，而金剛石涂層經 1800s 磨損 后幾乎沒有磨損深度，耐磨性良好。